近日，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的稠油熱采電潛泵注采一體化技術(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)成功，這一重大技術(shù)突破主要解決的就是井下設(shè)備的“防暑降溫” 問題。

稠油很稠，需要給它“蒸桑拿”才能讓它流動起來，方便采出。目前常規(guī)稠油熱采技術(shù)，通常采用“注熱+采出” 兩趟管柱開采，即一趟管柱注熱， 待冷卻后再將注熱管柱更換為裝配電潛泵及關(guān)鍵井下工具的采油管柱，管柱一節(jié)一節(jié)下井，再一節(jié)一節(jié)提起，來回一趟需要不少時間，增加成本，降低效率，影響海上稠油油田規(guī)?；?jīng)濟(jì)開發(fā)，如果能把“注”和“采”功能二合一，豈不是省時省力?但問題來了，作為采油核心設(shè)備的電潛泵及關(guān)鍵井下工具，耐高溫能力差，在高溫注熱條件下極易“中暑” 失效，這成為注采管柱一體化工藝最大的“攔路虎”。

中海油研究總院聯(lián)合海油發(fā)展工程技術(shù)公司稠油熱采電潛泵注采一體化技術(shù)，通過“內(nèi)外結(jié)合” 的防暑手段，助力電潛泵及井下工具“清涼一夏”。

1 提高設(shè)備“免疫力”

打鐵還需自身硬，要想適應(yīng)惡劣的外界環(huán)境，核心在于增強(qiáng)自身“免疫力”。科研團(tuán)隊針對井下關(guān)鍵設(shè)備工具高溫失效的問題，成功研發(fā)新型注采一體化設(shè)備及工具，攻克了安全控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、高溫井口穿越與密封系統(tǒng)、耐350℃高溫電纜等多項裝備的耐高溫技術(shù)難題。提高設(shè)備耐高溫“免疫力”，從根本上解決高溫失效問題

2 在熱采井下“安空調(diào)”

空調(diào)房可謂是夏天避暑圣地，同樣讓井下電潛泵系統(tǒng)在“空調(diào)房”中工作也是“防暑” 好辦法，研究團(tuán)隊用小直徑隔熱油管、泵前單流閥等裝置有效阻止環(huán)境熱量進(jìn)入，給熱采核心設(shè)備電潛泵建立了單獨(dú)的“工作室”，結(jié)合環(huán)空注氮措施，進(jìn)行強(qiáng)制對流換熱，相當(dāng)于在“工作室”中安裝“空調(diào)”。以上措施有效降低了稠油熱采注采一體化核心設(shè)備電潛泵的工作溫度，確保其在注采過程中安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

科研團(tuán)隊用不到三年時間，成功研發(fā)了新型注采一體化技術(shù)。該技術(shù)可滿足350攝氏度高溫蒸汽注熱工況，實(shí)現(xiàn)了一個注采周期內(nèi)，注采兩次作業(yè)到一次作業(yè)的重大跨越，可節(jié)省井下作業(yè)成本約70%。該技術(shù)可大大降低海上稠油熱采開發(fā)經(jīng)濟(jì)門檻，解決我國海上稠油開發(fā)面臨的“經(jīng)濟(jì)、高效” 關(guān)鍵難題，標(biāo)志著我國海上稠油開發(fā)進(jìn)入了一個新的規(guī)模化開發(fā)時代。