近日，南海東部海域流花11-1油田首次實現(xiàn)國產(chǎn)深水采油樹滿負荷運行，以最大限度確保了老設施產(chǎn)量穩(wěn)步增長，進一步釋放了油田產(chǎn)能。

水下采油樹是海上油氣田生產(chǎn)的核心設備，它連接了來自地層深處的油氣和外部的油氣運輸管道，通過它可以控制油氣開采速度、實時監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)情況，相當于油氣田井口的智能“水龍頭”。

敢為人先 聚力攻克新裝備

在流花11-1油田在調(diào)整井項目設計階段，水下井口鉆完井已沒有現(xiàn)成可用的采油樹。而長期以來，與水下采油樹設計、制造相關的核心技術被歐美石油工程公司所壟斷。流花油田作業(yè)區(qū)同深水工程技術中心決定打破先例，大膽在礦井中應用國產(chǎn)自研采油樹。

在項目實施的過程中，各方共同努力進行創(chuàng)新優(yōu)化，將首套國產(chǎn)采油樹上部控制模塊接入平臺生產(chǎn)系統(tǒng)，并采用專人專跟的模式進行聯(lián)調(diào)聯(lián)試，建立了一套保障水下生產(chǎn)系統(tǒng)本質安全的電儀邏輯體系。最終，國產(chǎn)化水下采油樹成功地在礦場應用，并順利轉入實際生產(chǎn)。

目前，這套國產(chǎn)設備已在水下平穩(wěn)運行10個多月，測試日產(chǎn)油量達1206桶/天。這套國產(chǎn)設備成功應用的案例證明“中國制造”的關鍵油氣裝備在深海投用是可行的，不僅盤活了礁灰?guī)r主區(qū)西部潛力，還為同類水下井口油氣田開發(fā)開采，提供了借鑒思路。

敢想敢試 助力穩(wěn)產(chǎn)新措施

7月份，在“泰利”與“杜蘇芮”的嚴苛考驗下，這套國產(chǎn)采油樹牢牢盤固在310米水深的海底，始終保持高效運行狀態(tài)。隨著老設施油井“退役”過半，作業(yè)區(qū)采取了“以量換量”的策略、秉承“方油必爭”的信念，提出將國產(chǎn)采油樹提升至滿負荷運行，不斷進行“極限挑戰(zhàn)”探索挖掘產(chǎn)能的最佳方案。

在不停產(chǎn)的情況下，不斷優(yōu)化變頻器參數(shù)，使電潛泵達到最大輸出功率，增加單井產(chǎn)量，最大限度挖掘老油田產(chǎn)能。但在線修改變頻器參數(shù)時，操作稍有不當，便有觸發(fā)單井關停的風險。為了確保萬無一失，電氣班組翻閱變頻器資料、比對變頻器不同頻率運行的工況，決定對A01井變頻器滿負荷運轉發(fā)起挑戰(zhàn)。

最終，電氣班組聚力同心一次性完成滿負荷運轉測試，在流花油田“退役”不減產(chǎn)的傳奇故事中留下濃重一筆，也為今后國產(chǎn)裝備在深水油田的增儲上產(chǎn)提供經(jīng)驗示范。

奮楫爭先 推動裝備自主化

1996年，我國第一個進口的水下采油樹在流花11-1油田投產(chǎn)。由于水下采油樹對深水低溫高壓環(huán)境的工藝技術和可靠性要求極高，國外水下采油樹供應商占據(jù)了市場的壟斷地位近30年。流花油田作業(yè)區(qū)全體員工秉承“賡續(xù)前行，奮楫爭先”的精神，以斗志昂揚的狀態(tài)迎來我國首套國產(chǎn)采油樹，流花11-1油田“扎根”深海數(shù)十年，在相同的地點見證著“中國制造”的應用過程。

國產(chǎn)采油樹運行期間，流花人以頑強的毅力先后克服 “重達34噸采油樹吊裝作業(yè)”、“采油樹上部模塊適應性優(yōu)化改造”、“采油樹水下濕接頭故障處理”等難題，為其“澆水施肥”，確保它早日“枝繁葉茂、開花結果”，這對于推動深水油田經(jīng)濟高效開發(fā)和保障國家能源安全具有重要意義。

在未來，流花油田作業(yè)區(qū)還將積極應對國產(chǎn)化帶來的機遇和挑戰(zhàn)，加大創(chuàng)新力度、提高技術水平，將更多的國產(chǎn)設備應用到油氣田開發(fā)項目中來，為國家能源經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。