熱噴涂技術(shù)是一種環(huán)境友好、高效、應(yīng)用前景廣闊的現(xiàn)代表面強(qiáng)化技術(shù)，利用熱噴涂拔術(shù)在零部件基體上沉積金屬、陶瓷、金屬陶瓷等涂層，可以獲得理想的復(fù)合涂層制品。熱噴涂技術(shù)具有熱輸入量小、工件變形小，噴涂手段、噴涂材料多，不受基體材質(zhì)的限制等特點(diǎn)。熱噴涂技術(shù)有許多工藝方法，目前應(yīng)用比較廣泛的主要有火焰噴涂(絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速火焰噴涂)、等離子噴涂和電弧噴涂。

在現(xiàn)在的熱噴涂粉末體系中，自熔性合金粉末的應(yīng)用居多。自熔性合金粉末根據(jù)材料的組成又可以分為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末以及鉆基合金粉末。近些年來，性能優(yōu)異的陶瓷粉末和復(fù)合粉末的研究及應(yīng)用，為熱噴涂技術(shù)的推廣應(yīng)用注入了活力。

氧-乙炔火焰噴涂及等離子噴焊技術(shù)較早應(yīng)用于各種閥門密封面的表面改性，使閥門的壽命大大提高。例如，采用火焰噴涂工藝在閥芯表面制備鎳基自熔合金涂層，硬度可達(dá)60HRC，耐磨性能優(yōu)越，且它與基體為冶金結(jié)合，在高壓水的沖蝕作用下不會發(fā)生涂層利落。等離子噴涂溫度高，氣氛可控，可以用來噴涂各類高熔點(diǎn)的金屬、氧化物和其他各種村料。但存在質(zhì)量不穩(wěn)定、結(jié)合強(qiáng)度差、成本高等問題。

近年來，熱噴涂技術(shù)朝著高能高速噴涂方向發(fā)展?；诔羲倩鹧鎳娡?HVOF)技術(shù)在制備高性能涂層方面表現(xiàn)出的明顯的技術(shù)優(yōu)勢，超音速噴涂代替等離子噴涂在閥門密封面表面強(qiáng)化領(lǐng)域獲得越來越多的研究和應(yīng)用。通過超音速火焰噴涂制備的碳化物超硬金屬涂層，如Ni-Cr3C2和WC-Co具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能。同時超音速火焰噴涂技術(shù)具有沉積速度快、生產(chǎn)效率高等工藝特點(diǎn)，在國內(nèi)外水下閥門生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。如蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司、上海神開石油化工裝備股份有限公司在水下閥門密封面超音速噴涂碳化鎢粉末0.25~0.35mm厚，密封面的硬度達(dá)到69HRC以上，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到10000psi(69MPa)以上，孔隙率低于1%，氧化夾雜低于2%，保證了密封性能，大大提高了閥門的使用壽命。