海洋能源網(wǎng)獲悉，11月15日，中海油服自研鉆修機智能鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)，經(jīng)過超1000小時的現(xiàn)場試驗，成功完成首秀。

該系統(tǒng)累計檢測鋼絲繩長度超3000千米，實現(xiàn)海洋石油平臺鉆修機鋼絲繩在線探傷，為保障安全生產(chǎn)提供了新的技術方案。

鋼絲繩是鉆修機提升系統(tǒng)的“生命線”，當前鋼絲繩檢查的方法主要為人工外觀檢查，檢查方式不系統(tǒng)、不完善、準確率不高。中海油服一體化和新能源事業(yè)部研發(fā)團隊以保障作業(yè)安全為導向，融合電磁檢測技術、嵌入式開發(fā)、物聯(lián)網(wǎng)技術，歷時2年成功研制了鉆修機智能鋼絲繩檢測系統(tǒng)，與湛江基地聯(lián)合完成系統(tǒng)首次應用，成功實現(xiàn)海洋石油平臺鉆修機絞車鋼絲繩全天候?qū)崟r在線檢測，成果論文獲得中國海油2024年度鉆采專業(yè)學術年會論文二等獎。

該系統(tǒng)基于弱磁無損檢測技術，能夠?qū)崟r檢測絞車鋼絲繩的內(nèi)外部斷絲、磨損、變形等損傷，適應最高檢測速度可達20米/秒。同時，研發(fā)團隊創(chuàng)新性設計出隨動檢測裝置，通過巧妙的機械結(jié)構，成功削減鉆修機鋼絲繩劇烈抖動對檢測系統(tǒng)的沖擊載荷，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，研發(fā)團隊基于數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢，利用嵌入式開發(fā)、物聯(lián)網(wǎng)等技術，將檢測數(shù)據(jù)實時上傳至云端，使得用戶可通過移動端、Web端等遠程查看鋼絲繩運行狀況，實現(xiàn)了海上數(shù)據(jù)與陸地的互通互聯(lián)，為鉆修機絞車鋼絲繩的安全管理提供了有力保障。

下一步，中海油服將深入推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，圍繞裝備數(shù)字化智能化發(fā)展，在自動化升級、智能檢測、安全監(jiān)控等方向持續(xù)發(fā)力，為國家能源安全貢獻海油力量。