海洋能源網(wǎng)獲悉，9月22日，隨著B2-0760光伏平臺順利摘鉤，由三航局實施的國家能源集團國華HG14海上光伏項目939個光伏平臺主體順利完工，為實現(xiàn)全容量并網(wǎng)發(fā)電奠定了堅實基礎(chǔ)。

該項目是全球率先實現(xiàn)并網(wǎng)的最大開放式海上光伏項目，也是國內(nèi)首個吉瓦級樁基固定式海上光伏項目，擬安裝2934個光伏平臺，光伏場位于山東省東營市東部海域，規(guī)劃裝機容量100萬千瓦。

工程采用“四樁基礎(chǔ)+光伏平臺”結(jié)構(gòu)設(shè)計模式，單個光伏平臺由近3000個鋼構(gòu)件組拼而成，桁架上弦布置780塊光伏組件。三航局負責(zé)的施工內(nèi)容主要包括3964根鋼管樁制作及基礎(chǔ)施工、939個光伏平臺制作及吊裝、85.3千米海底電纜敷設(shè)等。

面對行業(yè)可借鑒經(jīng)驗匱乏、施工環(huán)境復(fù)雜、工期緊張等多重挑戰(zhàn)，三航局項目團隊堅持“海陸并舉、精益管控、向新求質(zhì)”的理念，在同臺競技中勇爭第一，為全國海上光伏規(guī)?；_發(fā)提供“可復(fù)制、可推廣”的中交方案。

海上光伏平臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制作周期長，快速形成標準化的拼裝作業(yè)流程，是項目整體高效推進的關(guān)鍵所在。項目團隊深化精細化管理，創(chuàng)新組織模式，持續(xù)鍛造優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)“鏈條”。

通過對周邊大型出貨碼頭深入調(diào)研分析，結(jié)合廠家產(chǎn)能、光伏平臺總拼和出運條件、運輸距離等，科學(xué)合理設(shè)置10條產(chǎn)線和60個胎位的組拼場地。

在此基礎(chǔ)上，創(chuàng)新設(shè)計了“一體成型360模塊車轉(zhuǎn)運”和“軌道小車流水線”兩種工藝，最大程度發(fā)揮場地效能，形成優(yōu)勢互補，單個廠區(qū)單日制作發(fā)運平臺數(shù)量提升至6臺。同時，研制超寬鋼桁架平臺運輸技術(shù)，實行單航次單套運輸，降低運輸成本的同時確保了防腐涂層完好率100%。

項目位于平均水深1至4米的淺海區(qū)域，近海作業(yè)潮位低，適配船機與專用機具稀缺，施工要求高、技術(shù)難度大。項目團隊依托深厚的海洋工程底蘊，創(chuàng)新研發(fā)了適用于淺海區(qū)的穩(wěn)樁平臺，總結(jié)出“海上光伏浮式穩(wěn)樁平臺鋼管樁沉樁施工技術(shù)”。

技術(shù)攻關(guān)小組基于20萬組水文數(shù)據(jù)分析，配套研發(fā)了“智能無人定位系統(tǒng)”及“成套鋼管樁標高測量方法”，一次定位后可以施工4根樁，樁基垂直度偏差控制在0.3%以內(nèi) ，突破行業(yè)標準，避免了傳統(tǒng)打樁船頻繁移船作業(yè)對底棲生物棲息地的反復(fù)破壞‌‌。

同時，由于光伏平臺間距僅1.5米，海上吊裝作業(yè)一旦平面扭角超過3度便會發(fā)生碰撞，項目團隊研發(fā)了“智能攬風(fēng)繩調(diào)節(jié)裝置”，通過北斗定位與張力傳感技術(shù)，最終實現(xiàn)毫米級安裝精度控制。

項目施工期間，項目團隊大力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，深度運用BIM技術(shù)，通過建立光伏場電子沙盤，動態(tài)模擬生產(chǎn)總體部署，實現(xiàn)項目建設(shè)全周期管控。平臺拼裝、沉樁、平臺安裝等關(guān)鍵工序的施工方案可視化交底，確保了12個關(guān)鍵節(jié)點精準把控，創(chuàng)造單日完成9個平臺安裝的記錄，工效提升20%。

此次主體完工，充分展現(xiàn)了三航局堅定服務(wù)國家“雙碳”戰(zhàn)略的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，有力彰顯了三航局在“全綠色”業(yè)務(wù)上的綜合實力與領(lǐng)先水平。項目建成后，將成為“中交光伏”品牌建設(shè)中的標桿工程。

項目全容量并網(wǎng)后，預(yù)計年發(fā)電量可達17.8億千瓦時，每年可節(jié)約標煤約50.38萬噸，每年可減少排放二氧化碳約134.47萬噸，對于低碳建減排、推動未來光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展應(yīng)用具有重要意義。