此次施工內容涵蓋了3套導管架的制造、拼裝及出運全流程。導管架單套重量約1800噸,高度達70米,根開尺寸約30米。這是新會航建公司自吸力桶導管架后再次承接插尖式導管架制造業(yè)務,制造團隊高度重視,提前籌備,推動項目平穩(wěn)開展。
制造之初,受鋼材供應不穩(wěn)定、臺風暴雨等惡劣天氣影響,導管架按期交付面臨巨大壓力。航建團隊迅速制定應對方案,一方面反復推演優(yōu)化工位布置,鋪開關鍵工序作業(yè)面,從流程里“搶”時間;另一方面緊急增配專業(yè)導管架管節(jié)點焊工,確保焊縫一次100%驗收合格,以高質量生產保障進度推進,成功化解交付難題。
生產過程中,導管架尺寸精度把控成為關鍵環(huán)節(jié),根開尺寸的精準度直接影響后續(xù)海上安裝工作的順利開展。團隊采用全站儀測量技術搭配BIM技術,實時追蹤結構焊前焊后尺寸,依據(jù)數(shù)據(jù)動態(tài)調整拼裝參數(shù),最終將根開誤差牢牢控制在毫米級,為安裝適配性筑牢基礎。
面對超大構件整體吊裝的難點,團隊反復進行工藝研究,找到突破口,采用大型履帶吊雙機抬升與專業(yè)軸線車運輸相結合的方式,分階段完成吊裝與合攏,既提高了效率,又大幅降低了吊裝風險。
3套導管架的順利完工發(fā)運,完善了三航局大型海工裝備制造全鏈條體系,大幅提升了大型海工裝備的規(guī)?;桓赌芰?,同時也鞏固了新會航建公司在大型海工裝備制造領域的競爭優(yōu)勢。