海洋能源網(wǎng)獲悉，4月下旬，南海東部油田傳來喜訊，首套集液壓吊卡、氣動卡瓦、鐵鉆工三大功能于一體的“三合一”智能井口設備在番禺4-2B平臺成功投用。作為南海東部首個老舊鉆機自動化改造試點單位，番禺油田針對傳統(tǒng)海上鉆井井口工具效率低、風險高的行業(yè)痛點，創(chuàng)新應用該設備，作業(yè)效率提升40%，鉆井日效率達278米/天。通過自動化、一體化技術突破，實現(xiàn)了作業(yè)效能和安全防護雙重核心指標的全面提升，為油田高效開發(fā)筑牢了安全屏障。

創(chuàng)新培訓破瓶頸，人機合一提效能

為確保“三合一”智能設備高效運行，番禺油田構建了“三維賦能”機制，精準賦能各階段作業(yè)環(huán)節(jié)。項目團隊開展設備性能專項提升行動，通過專家聯(lián)合授課及廠家駐場指導等方式，系統(tǒng)化培養(yǎng)出首批智能裝備操作能手。調試效率較計劃提速12%，人機磨合周期縮短30%。在B06H1調整井作業(yè)中，液壓吊卡單次開合、氣動卡瓦鎖緊等核心動作均控制在5秒內，配合鐵鉆工自適應鉗牙技術，磨損率降低70%，單根立柱作業(yè)全流程從傳統(tǒng)人工操作5分鐘壓縮至3分鐘。

智能裝備除隱患，體系管控筑安全

為保障新調整井安全高效投產(chǎn)，番禺油田通過“技術+管理”雙輪驅動，構建了本質安全體系。在技術賦能方面，項目團隊充分發(fā)揮新設備的智能化效果：依托氣動卡瓦自動鎖緊功能，徹底消除卡瓦牙飛出風險，提高作業(yè)穩(wěn)定性;依托鐵鉆工的精準操作，大幅減少人員與鉆具的直接接觸頻次，實現(xiàn)本質安全;依托液壓吊卡實現(xiàn)人工作業(yè)的機械化替代，有效提升作業(yè)效率。在管理提升方面，堅持精益管理理念，建立全周期管控機制，從設備選型適配、預防性維護到故障應急響應形成全鏈條標準化流程。配套專業(yè)化培訓體系，著力打造海上油氣田智能化管理新標桿，實現(xiàn)設備故障率下降至0.5%、應急響應效率提升超四成。

番禺油田智能化升級加速，助力增儲上產(chǎn)

番禺油田將錨定增儲上產(chǎn)主責主業(yè)，以智能化升級為驅動，加速布局智能裝備矩陣。未來，南海東部油田將繼續(xù)推進老舊設施模塊鉆機的升級改造，按照試點先行、擴大應用、系統(tǒng)推廣的“三步”策略，逐步升級改造井口工具。通過智能化設備的廣泛應用，切實提升鉆完井效益與效率，促進安全提升，助力儲量產(chǎn)量增長。