海洋能源網獲悉，近日，在綏中36-2油田A05井作業(yè)現(xiàn)場，工程技術作業(yè)中心首次借助“一套半”井架系統(tǒng)，通過離線預接套管技術推動套管高效入位，為渤海自升式鉆井平臺的鉆完井作業(yè)開辟了安全提效的新路徑。

離線預接套管技術：打破傳統(tǒng)作業(yè)瓶頸

在傳統(tǒng)鉆完井作業(yè)模式下，鉆井完成后，套管需逐根往井里“穿”，每根套管都要在現(xiàn)場進行連接，工序繁瑣且耗時漫長。然而，離線預接套管技術的出現(xiàn)徹底打破了這一困境。

借助該技術，在正常鉆井的同時，作業(yè)人員可以提前將多根套管預接成“長節(jié)”。待鉆井完成后，直接將整段套管下入井內。這一技術的應用，使套管下入效率從以往的36根/小時大幅提升至52根/小時，顯著提高了作業(yè)效率。

“一套半”井架系統(tǒng)：開啟多元應用場景

離線預接套管技術只是“一套半”井架系統(tǒng)的多元化應用場景之一。以往，在鉆完井作業(yè)中，井架無法同時兼顧多項任務，近半數(shù)作業(yè)時間都消耗在被動等待中，嚴重制約了每米井深的降本增效。而“海洋石油948”鉆井平臺建成的“一套半”井架系統(tǒng)，則實現(xiàn)了鉆井和預接套管的同步作業(yè)。

該系統(tǒng)在建造階段就融入了精益基因。除具備常規(guī)井架功能外，還增設了離線作業(yè)模塊，可同步完成鉆桿和套管的預接、排放與拆甩等作業(yè)，相當于額外構建了“第二作業(yè)現(xiàn)場”。這種“核心作業(yè)+輔助作業(yè)”的雙線程運行模式，不僅縮短了關鍵路徑時長，還通過標準化離線操作降低了人為誤差率，極大地提升了安全作業(yè)水平。

自2024年10月投用以來，在綏中36-2項目中，該系統(tǒng)已完成離線接甩鉆具超200柱，累計節(jié)省井口時間30小時，節(jié)約成本超百萬元。

全產業(yè)鏈創(chuàng)新與協(xié)同

“一套半”井架系統(tǒng)的意義遠不止于提效，它是對整個鉆完井生態(tài)的深度重構。當井口作業(yè)與離線預處理工作協(xié)同推進時，這場精益管理帶來的創(chuàng)新引發(fā)了全產業(yè)鏈的連鎖反應。

一方面，液壓吊卡補芯、離線套管鉗等專用工具的研發(fā)需求推動裝備供應商進行定向技術升級;另一方面，離線接套管作業(yè)指導書等標準化文件的出臺，將操作環(huán)節(jié)納入“分鐘級”管控，形成了全流程“增值網絡”。

在人員配置方面，項目團隊為離線作業(yè)增配了2名員工，只需構建起“3人小組”作業(yè)單元，便能承接原本需要5人完成的井口作業(yè)任務。這種“工序分流”模式，使井口作業(yè)強度降低了50%，現(xiàn)場安全生產水平得到顯著提升，同時實現(xiàn)了經濟效益的最大化。

“一套半”井架系統(tǒng)的成功應用，不僅為渤海油田的鉆完井作業(yè)帶來了創(chuàng)新突破，更為整個海洋油氣開發(fā)領域提供了寶貴的經驗借鑒。未來，隨著更多創(chuàng)新技術的應用和推廣，渤海油田的開發(fā)效率和安全性將得到進一步提升。